Prototypage rapide et économique
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Précision dimensionnelle de ± 0.5 % avec une limite inférieure : ± 0.5 mm
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Délais de livraison à partir de 1 jour ouvrable
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Obtenir un devis instantané Tous vos téléchargements sont sécurisés et confidentiels.Nous comptons plus de 90 ateliers d'impression 3D dans notre réseau. De plus, nous sommes réputés pour la fabrication de pièces de haute qualité à des prix compétitifs, du prototypage rapide avec la modélisation par dépôt de matière fondue (FDM) aux pièces finales fonctionnelles fabriquées avec le frittage sélectif par laser (SLS) ou la fusion multijet (MJF).
Prototypage rapide et économique
Précision dimensionnelle de ± 0.5 % avec une limite inférieure : ± 0.5 mm
Délais de livraison à partir de 1 jour ouvrable
Prototypage fonctionnel et production en petite série
Précision dimensionnelle de ± 0,3 % avec une limite inférieure de ± 0,3 mm.
Délais de livraison à partir de 3 jours ouvrables
Prototypage fonctionnel et production en petite série
Précision dimensionnelle de ± 0.3% avec une limite inférieure de ± 0.3 mm (± 0.012").
Délais de livraison à partir de 3 jours ouvrables
Prototypage visuel
Précision dimensionnelle de ± 0.3% avec une limite inférieure de ± 0.3 mm (± 0.012")
Délais de livraison à partir de 2 jours ouvrables
L’impression 3D par modélisation par dépôt de matière fondue (FDM) est l’un des procédés de fabrication additive les plus populaires sur le marché aujourd’hui. Utilisant des polymères thermoplastiques qui se présentent sous forme de filaments, le FDM construit les pièces couche par couche en déposant sélectivement le matériau fondu le long d’un chemin déterminé par le Gcode. L’impression FDM est rapide, précise et rentable, et ne nécessite qu’un post-traitement minimal pour la suppression de la structure de support. Avec la FDM, vous pouvez utiliser des machines de bureau pour le prototypage initial et fonctionnel ainsi que des imprimantes industrielles pour les pièces d’utilisation finale personnalisées. En tant que technologie d’extrusion de matériaux, l’impression FDM produit des composants durables et rigides dans une variété de matériaux plastiques, notamment l’ABS, le PLA, le PETG, l’ULTEM et le nylon. Bien que les propriétés fonctionnelles et cosmétiques dépendent du matériau que vous choisissez, les pièces FDM sont très résistantes et peuvent être géométriquement complexes.
Pour plus d’informations sur l’impression 3D FDM, lisez notre présentation ou apprenez comment concevoir de meilleures pièces pour FDM.
L’impression 3D par frittage laser sélectif (SLS) est l’un des procédés de fabrication additive les plus puissants, capable de produire des pièces personnalisées, durables et précises. L’impression 3D SLS est idéale pour le prototypage rapide et le prototypage fonctionnel, les pièces d’utilisation finale et la production en petites séries. De plus en plus d'entreprises choisissent le SLS pour des applications plus industrielles. Au lieu d’extruder un filament de plastique, les imprimantes SLS utilisent un laser pour fusionner sélectivement des poudres de plastique en modèles solides couche par couche. Ces machines scannent des sections transversales sur la surface d’un lit de poudre avec le Gcode de vos fichiers CAO. Après avoir scanné une section transversale, les imprimantes SLS abaissent le lit de poudre d’une couche et déposent davantage de matériau sur ce qui a déjà été fritté. Ce processus se répète jusqu’à ce que vous obteniez une pièce finie. L’impression 3D SLS est un moyen rapide de produire des pièces fonctionnelles à partir de matériaux d’ingénierie, notamment le Nylon 12 (PA 12) et le Nylon chargé de verre (PA 12 GF).
Pour plus d’informations sur l’impression 3D SLS, consultez notre présentation et apprenez à concevoir de meilleures pièces pour SLS.
Multi Jet Fusion (MJF), le procédé de fabrication additive exclusif de HP, est la technologie d’impression 3D la plus avancée actuellement disponible. Elle est capable de produire rapidement et avec une grande précision des prototypes fonctionnels complexes et des composants d’utilisation finale mécaniquement impressionnants. Les pièces imprimées par MJF 3D sont durables, même avec des fonctionnalités complexes, et ont des fonctionnalités mécaniques isotropes. Comparée à d’autres technologies additives qui utilisent la fusion sur lit de poudre, la CMJ est rapide et capable d’applications plus industrielles et constitue souvent une alternative viable au moulage par injection pour les productions à faible volume. Dans de nombreuses industries, la CMJ est le procédé de choix pour la production de boîtiers de composants électroniques, d’assemblages mécaniques, de boîtiers et de gabarits. L’impression 3D MJF est actuellement une technologie propriétaire et peut uniquement créer des pièces à partir de HP PA 12 et HP PA 12GF.
Pour plus d’informations sur l’impression 3D MJF, consultez notre présentation et apprenez à concevoir de meilleures pièces pour MJF.
L’impression 3D par stéréolithographie (SLA) est un procédé de fabrication additive offrant une précision impressionnante et une haute résolution. C’est une solution idéale pour fabriquer rapidement des prototypes initiaux et fonctionnels et des pièces d’utilisation finale en faibles volumes. Faisant partie de la classe des technologies additives de photopolymérisation en cuve, le SLA utilise des lasers UV pour polymériser sélectivement des résines polymères, une couche à la fois. Les matériaux utilisés dans la SLA sont des polymères thermodurcissables photosensibles qui se présentent sous forme de résine liquide, avec des matériaux spéciaux disponibles comme les résines transparentes, flexibles et coulables. Les pièces imprimées en 3D par SLA sont lisses au toucher et peuvent être finement détaillées, ce qui fait de ce procédé un choix idéal pour les prototypes visuels. Pour certaines applications, le SLA peut même remplacer le moulage par injection, surtout si vous utilisez des machines SLA industrielles qui peuvent imprimer des pièces plus grandes avec des matériaux spécialisés.
Pour plus d’informations sur l’impression 3D SLA, consultez notre présentation et apprenez à concevoir de meilleures pièces pour le SLA.
Avec plus de 65 000 clients de tous les secteurs, y compris l’aérospatiale, la défense, la robotique, le médical, les machines, l’automobile et l’électronique, nous avons une grande expérience pour répondre à une gamme variée d’exigences d’impression 3D, du prototypage à la production. Cela inclut les aides visuelles, modèles conceptuels, prototypes de moulage par injection, prototypes de forme et de fonction, modèles d’outillage et de moulage, gabarits, poignées et montages, et pièces finales durables.
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Gagnez en rapidité dans votre projet grâce à la fabrication numérique chez Protolabs. En 2021, Protolabs a acquis Hubs pour vous proposer la solution de fabrication la plus complète au monde. Ses usines internes en Europe et aux États-Unis sont spécifiquement conçues pour l’automatisation et la rapidité, afin que vous puissiez obtenir des pièces avec des délais de prospection aussi rapides qu’un jour.
Protolabs Network vous facilite la fabrication en garantissant la qualité et la cohérence de chaque pièce. Chaque commande fait l’objet d’une inspection dimensionnelle et visuelle par notre équipe interne de contrôle de la qualité pour s’assurer qu’elle répond à la norme Protolabs Network.
Nous pouvons générer des devis d’impression 3D instantanés pour plus de 25 matériaux.
Le coût de vos pièces imprimées en 3D dépend de facteurs tels que le volume et la complexité de la pièce, le choix du matériau, la technologie d’impression 3D utilisée et la nécessité éventuelle d’un post-traitement. Pour plus de détails sur ces facteurs de coût, consultez notre article sur le coût de l’impression 3D .e coût de l’impression 3D. Pour vérifier le coût de votre pièce imprimée en 3D, il vous suffit de télécharger un fichier CAO (.STL) et de sélectionner votre matériau et votre technologie d’impression 3D pour recevoir un devis en quelques secondes.
Pour réduire le coût de vos impressions 3D, il est nécessaire de comprendre l’impact de certains facteurs sur le coût. Les principaux facteurs qui influencent le coût sont le type de matériau, le volume individuel de la pièce, la technologie d’impression et les exigences de post-traitement.
Une fois que ces éléments ont été déterminés, une manière simple de réduire les coûts supplémentaires est de réduire la quantité de matériau utilisé. Cela peut être fait en diminuant la taille de votre modèle, en le creusant et en éliminant le besoin de structures de support.
Pour en savoir plus, consultez notre guide complet sur la réduction des coûts de l’impression 3D.
Vos pièces sont fabriquées par des ateliers d’impression 3D expérimentés de notre réseau. Toutes les installations sont régulièrement auditées pour garantir qu’elles respectent constamment la norme de qualité de Protolabs Network. Nous incluons un rapport d’inspection standardisé avec chaque commande et proposons un service d’inspection du premier article pour les commandes de 100 unités ou plus.
Nous avons des partenaires dans notre réseau ayant les certifications suivantes, disponibles sur demande : ISO9001, ISO13485 et AS9100.
Suivez ce lien pour en savoir plus sur nos mesures d’assurance qualité.
Vous pouvez choisir le bon procédé d’impression 3D en examinant les matériaux qui répondent à vos besoins et votre cas d’utilisation.
Par matériau : si vous savez déjà quel matériau vous souhaitez utiliser, le choix d’un procédé d’impression 3D est relativement facile, car de nombreux matériaux sont spécifiques à une technologie.
Par cas d’utilisation : une fois que vous savez si vous avez besoin d’une pièce fonctionnelle ou visuelle, le choix d’un procédé est facile.
Pour en savoir plus, lisez notre guide sur le choix du bon procédé d’impression 3D. En savoir plus sur Modélisation par dépôt de matière fondue (FDM), le frittage sélectif par laser (SLS), la fusion à jets multiples (MJF),Stéréolithographie (SLA).
Notre base de connaissances inclut de directives de conception approfondies, d’explications sur les processus et les finitions de surface, et d’informations sur la création et l’utilisation de fichiers CAO. Notre contenu sur l’impression 3D a été rédigé par une équipe d’ingénieurs et de techniciens experts au fil des ans.
Consultez notre guide technique complet sur l’impression 3D pour obtenir une analyse complète des différentes technologies et matériaux d’impression 3D. Si vous souhaitez en savoir plus sur l’impression 3D, consultez notre manuel 3DP ici.
Pour obtenir des conseils sur la conception en vue de la production, consultez nos principales considérations de conception pour l’impression 3D. La conception de modèles pour l’impression 3D se fait généralement à l’aide de logiciels de CAO tels que Solidworks et Fusion 360, ou de logiciels de modélisation 3D tels que Blender, Maya ou 3Ds max. Pour en savoir plus, consultez notre article sur les logiciels de CAO pour la modélisation 3D.
Nous disposons également d’une gamme étendue de ressources en ligne développées pour aider les ingénieurs à améliorer leurs capacités.
Fraisage (3, 4 et 5 axes complets), tournage et post-usinage
Plus de 50 métaux et plastiques et 10 finitions de surface
Tolérances jusqu’à ± 0,020 mm
Délais de livraison à partir de 5 jours ouvrables
Découpe laser, pliage, post-traitement
6 métaux et 9 finitions de surface
Tolérances jusqu’à ± 0,010 mm)
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Prototypes et outillage de production
Large gamme de complexités et de tailles de pièces
De 1 à 1 million de pièces
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