Schnelles und preiswertes Prototyping
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Maßgenauigkeit von ± 0.5 % mit einer Untergrenze von ± 0.5 mm
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Vorlaufzeiten: ab 1 Werktag
Wir fertigen Prototypen & Produktionsteile. Laden Sie eine CAD-Datei hoch, um sofort ein 3D-Druckangebot zu erhalten. Bestellen Sie Ihre Bauteile innerhalb von 5 Minuten online und erhalten sie schon in Augsburg nach 2 Tagen.
Sofortangebot einsehen Alle Uploads sind sicher und vertraulich.Unser Netzwerk umfasst über 90 3D-Druckereien und wir sind bekannt für die Fertigung qualitativ hochwertiger Teile zu wettbewerbsfähigen Preisen – von Rapid Prototyping mit FDM bis hin zu mit SLS oder MJF gefertigten funktionalen Serienteilen.
Schnelles und preiswertes Prototyping
Maßgenauigkeit von ± 0.5 % mit einer Untergrenze von ± 0.5 mm
Vorlaufzeiten: ab 1 Werktag
Funktionales Prototyping und Herstellung von Kleinserienteilen
Maßgenauigkeit von ± 0,3 % mit einer Untergrenze von ± 0,3 mm
Vorlaufzeiten: ab 3 Werktage
Funktionales Prototyping und Herstellung von Kleinserienteilen
Maßgenauigkeit von ± 0.3% mit einer Untergrenze von ± 0.3 mm (± 0.012")
Vorlaufzeiten: ab 3 Werktage
Visuelles Prototyping
Maßgenauigkeit von ± 0.3% mit einer Untergrenze von ± 0.3 mm (± 0.012")
Vorlaufzeiten: ab 2 Werktage
Beim 3D-Druck mit Fused Deposition Modeling (FDM) handelt es sich um eines der heutzutage beliebtesten additiven Fertigungsverfahren auf dem Markt. Beim FDM-Verfahren werden Teile mithilfe von thermoplastischen Kunststoffen in Form von Filamenten schichtweise gefertigt, indem geschmolzenes Material gezielt entlang eines von G-Code festgelegten Pfades aufgetragen wird. Der FDM-Druck ist schnell, genau und günstig, und es ist kaum Nachbearbeitung zum Entfernen von Stützstrukturen erforderlich. Mit dem FDM-Verfahren können Sie Desktop-Maschinen für das Erstellen von ersten und funktionalen Prototypen sowie industrielle Drucker für individuelle Endverbraucherteile nutzen. FDM ist eine Materialextrudierungstechnologie. Mit dem FDM-Druck werden beständige, unbiegsame Komponenten aus verschiedenen Kunststoffmaterialien erstellt, darunter ABS, PLA, PETG, ULTEM und Nylon. Während funktionelle und kosmetische Eigenschaften vom gewählten Material abhängen, zeichnen sich FDM-Teile durch eine hohe Festigkeit aus und können geometrisch komplex sein.
Weitere Informationen zum 3D-Druck mithilfe des FDM-Verfahrens finden Sie in unserer Einführung in die Technologie, wo Sie auch erfahren können, wie Sie bessere Teile für FDM gestalten können.
Beim 3D-Druck mit selektivem Lasersintern (SLS) handelt es sich um eines der stärksten additiven Fertigungsverfahren, das es ermöglicht, beständige und genaue kundenspezifische Teile herzustellen. Der SLS-3D-Druck ist ideal für Rapid Prototyping und funktionales Prototyping, Endverbraucherteile sowie die Produktion von kleinen Mengen. Immer mehr Unternehmen nutzen SLS für industriellere Anwendungen. SLS-Drucker nutzen anstelle von extrudiertem Kunststofffilament einen Laser, der selektiv pulverförmige Kunststoffe schichtweise in feste Modelle einschmelzt. Diese Maschinen scannen Querschnitte auf der Oberfläche eines Pulverbetts mit G-Code von Ihren CAD-Dateien. Nach dem Scannen eines Querschnitts senken SLS-Drucker eine Schicht eines Pulverbetts und fügen über dem bereits gesinternten Material weiteres Material hinzu. Dieses Verfahren wiederholt sich, bis das Teil fertig ist. Beim SLS-3D-Druck handelt es sich um eine schnelle Möglichkeit, funktionelle Teile aus Werkstoffen wie Nylon 12 (PA 12) und glasgefülltem Nylon (PA 12 GF) zu fertigen.
Weitere Informationen zum 3D-Druck mithilfe des SLS-Verfahrens finden Sie in unserer Einführung in die Technologie, wo Sie auch erfahren können, wie Sie bessere Teile für SLS gestalten können.
Multi Jet Fusion (MJF) ist das firmeneigene additive Fertigungsverfahren von Hewlett-Packard. Hierbei handelt es sich um die heutzutage fortschrittlichste 3D-Drucktechnologie. Damit können komplexe funktionale Prototypen und mechanisch beeindruckende Endverbraucherteile schnell und mit einem hohen Maß an Genauigkeit hergestellt werden. MJF-3D-gedruckte Teile sind auch mit komplizierten Besonderheiten haltbar und verfügen über isotrope mechanische Eigenschaften. Im Vergleich zu anderen additiven Technologien, die die Pulverbettfusion verwenden, ist MJF schnell und kann für mehr industrielle Anwendungen eingesetzt werden. Hierbei handelt es sich oft um eine realisierbare Alternative zum Spritzgießen für die Fertigung von niedrigen Stückzahlen. MJF ist ein bevorzugtes Verfahren in vielen Branchen für die Herstellung von Gehäusen für elektronische Komponenten, mechanische Baueinheiten, Einfassungen sowie Spannvorrichtungen und Halterungen. Beim MJF-3D-Druck handelt es sich derzeit um eine firmeneigene Technologie, die nur für Teile von HP PA 12 und HP PA 12GF zum Einsatz kommt.
Weitere Informationen zum 3D-Druck mithilfe des MJF-Verfahrens finden Sie in unserer Einführung in die Technologie, wo Sie auch erfahren können, wie Sie bessere Teile für MJF gestalten können.
Der 3D-Druck mit Stereolithografie (SLA) ist ein additives Fertigungsverfahren, das eine beeindruckende Genauigkeit und eine hohe Auflösung bietet. Hierbei handelt es sich um eine ideale Lösung für die schnelle Herstellung erster und funktionaler Prototypen sowie von Endverbraucherteilen in niedrigen Mengen. Die Stereolithografie ist Teil der Photomerisationsklasse, die in einem Bad durchgeführt wird, und nutzt UV-Laser, um polymere Kunstharze schichtweise gezielt auszuhärten. Bei den für SLA eingesetzten Materialien handelt es sich um lichtempfindliche duroplastische Polymere in Form von flüssigem Kunstharz, wobei spezielle Materialien wie klare, flexible und gießbare Kunstharze verfügbar sind. SLA-3D-gedruckte Teile zeichnen sich durch eine fühlbar glatte Oberfläche aus, die genau detailliert werden kann. Daher eignet sich dieses Verfahren besonders für visuelle Prototypen. Bei einigen Anwendungen kann SLA sogar anstelle von Spritzguss eingesetzt werden, insbesondere dann, wenn industrielle SLA-Maschinen verwendet werden, die mit speziellen Materialien in größeren Teilen drucken können.
Weitere Informationen zum 3D-Druck mithilfe des SLA-Verfahrens finden Sie in unserer Einführung in die Technologie, wo Sie auch erfahren können, wie Sie bessere Teile für SLA gestalten können.
Mit über 65.000 Kunden aus allen Branchen, einschließlich Luftfahrt, Verteidigung, Robotik, Medizin, Maschinenbau, Automobil und Elektronik, verfügen wir über weitreichende Erfahrungen und erfüllen ein breites Spektrum an 3D-Druck-Anforderungen – von Prototypen bis hin zur Produktion: visuelle Hilfsmittel, Konzeptmodelle, Spritzgussprototypen, formschlüssige und funktionale Prototypen, Fertigungsmittel und Gussmodelle, Spannvorrichtungen, Einspannelemente und Befestigungen sowie beständige Endteile.
Laden Sie zunächst eine CAD-Datei hoch (STEP, STP, IGES, IGS, SLDPRT, 3DM, SAT, STL, OBJ oder X_T).
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Keine versteckten Kosten. Unsere Sofortangebote sind nicht nur Anhaltspunkte, es handelt sich dabei von vornherein um den tatsächlichen Preis einschließlich Versandkosten und Zollgebühren.
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“Wuderbar, gute Kommunikation. Das Abfallstück habe ich auf Nachfrage mitbekommen da der Druck beim ersten mal kurz vor Ende schief ging was für mich gut zum Testen war. Und obwohl der Druck sehr lange ging weil er sehr fein aufgelöst war wurde sehr schnel geliefert! Danke!”
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Beschleunigen Sie Ihr Projekt mit digitaler Fertigung bei Protolabs. Protolabs hat Hubs im Jahr 2021 übernommen, um Ihnen die weltweit umfangreichste Fertigungslösung zu bieten. Die internen Fabriken des Unternehmens in Europa und den USA sind speziell für Automatisierung und Geschwindigkeit ausgelegt, damit Sie Teile in manchen Fällen schon mit Vorlaufzeiten von nur einem Tag erhalten können.
Protolabs Network macht die Herstellung stressfreier, indem die Qualität und die Zusammensetzung eines jeden Teils garantiert wird. Jeder Auftrag wird von unserem internen Qualitätskontrollteam auf korrekte Maße und Verarbeitung sichtgeprüft, um sicherzustellen, dass er den Qualitätsanforderungen von Protolabs Network entspricht.
Wir können Sofortangebote für den 3D-Druck für über 25 Materialien erstellen.
Die Kosten für Ihre 3D-gedruckten Teile hängen von verschiedenen Faktoren ab, darunter das Volumen und die Komplexität des Teils, das gewählte Material, die eingesetzte 3D-Drucktechnologie sowie das ggf. gewünschte Nachbearbeitungsverfahren. Weitere Informationen zu diesen Kostenfaktoren finden Sie in unserem Artikel zu denKosten des 3D-Drucks. Um festzustellen, wie viel Ihr 3D-gedrucktes Teil kosten wird, laden Sie ganz einfach eine CAD-Datei (.STL-Datei) hoch und wählen Sie Ihr Material und die 3D-Drucktechnologie aus. Sie erhalten anschließend innerhalb weniger Sekunden ein Sofortangebot.
Um die Kosten Ihrer 3D-Drucke zu reduzieren, müssen Sie den Einfluss bestimmter Faktoren auf die Kosten verstehen. Die wichtigsten kostenbeeinflussenden Faktoren sind der Materialtyp, das Volumen des einzelnen Teils, die Drucktechnologie und die Anforderungen an die Nachbearbeitung.
Sobald diese festgelegt sind, kann man die Kosten weiter senken, indem man die Menge des verwendeten Materials reduziert. Dies kann durch Verkleinerung des Modells, Aushöhlung und Verzicht auf Stützstrukturen erfolgen.
Um mehr zu erfahren, lesen Sie unseren vollständigen Leitfaden, wie man die Kosten beim 3D-Druck reduzieren kann.
Ihre Teile werden von erfahrenen 3D-Druckereien innerhalb unseres Netzwerks gefertigt. Alle Einrichtungen werden regelmäßig überprüft, um sicherzustellen, dass sie durchweg dem Qualitätsstandard von Protolabs Network entsprechen. Jede Bestellung schließt einen standardisierten Inspektionsbericht ein. Darüber hinaus bieten wir eine Erstmusterprüfung bei Bestellungen mit einer Stückzahl von mindestens 100 an.
Unser Netzwerk umfasst Partner mit den folgenden Zertifizierungen, die auf Anfrage verfügbar sind: ISO9001, ISO13485 und AS9100.
Unter diesem Link erhalten Sie weitere Informationen zu unseren Qualitätssicherungsmaßnahmen.
Sie können das richtige 3D-Druckverfahren auswählen, indem Sie prüfen, welche Materialien Ihren Anforderungen entsprechen und was Ihr Anwendungsfall ist.
Nach Material: Wenn Sie bereits wissen, welches Material Sie verwenden möchten, ist die Auswahl eines 3D-Druckverfahrens relativ einfach, da viele Materialien technologiespezifisch sind.
Nach Anwendungsfall: Sobald Sie wissen, ob Sie ein funktionales oder visuelles Teil benötigen, ist die Auswahl eines Prozesses einfach.
Weitere Hilfe finden Sie in unserem Leitfaden zur Auswahl des richtigen 3D-Druckers Druckvorgang . Erfahren Sie mehr über Fused Deposition Modeling (FDM) , Selektives Lasersintern (SLS) , Multi Jet Fusion (MJF), Stereolithographie (SLA) .
Unsere Wissensdatenbank enthält viele detaillierte Designrichtlinien, Erklärungen in Bezug auf Verfahren und Oberflächenveredelungen sowie Informationen dazu, wie man CAD-Dateien erstellt und nutzt. Unsere Inhalte zum 3D-Druck wurden über die Jahre von einem Expertenteam aus Ingenieuren und Technikern zusammengestellt.
Unser vollständiger Leitfaden zum 3D-Druck für Ingenieure enthält detaillierte Angaben zu den verschiedenen 3D-Drucktechnologien und -Materialien. Falls Sie noch mehr über den 3D-Druck erfahren möchten, finden Sie unser gefeiertes 3DP-Handbuch hier.
Tipps zum Designen für die Fertigung finden Sie in unseren wichtigen Designüberlegungen für den 3D-Druck. Modelle für den 3D-Druck werden normalerweise mithilfe von CAD-Software wie Solidworks und Fusion 360 oder 3D-Modellierungssoftware wie Blender, Maya oder 3Ds max erstellt. Weitere Informationen hierzu finden Sie in unserem Artikel über CAD- und 3D-Modellierungssoftware.
Wir bieten ein breites Spektrum an Online-Ressourcen an, die Ingenieuren bei der Verbesserung ihrer Fähigkeiten helfen sollen.
Fräsen (3-, 4- und komplett 5-achsig), Drehen und Nachbearbeitung
Über 50 Metalle und Kunststoffe sowie 10 Oberflächenveredelungen
Toleranzen bis zu 0,020 mm
Ab 5 Werktage Vorlaufzeit
Laserschneiden, Biegen, Nachbearbeitung
6 Metalle und 9 Oberflächenveredelungen
Toleranzen bis zu 0,010 mm
Ab 5 Werktage Vorlaufzeit
Prototypen und Produktionswerkzeuge
Breites Spektrum an Teilekomplexitäten und -größen
1 bis 1 Million Teile
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