3-Achs- und 5-Achs-CNC-Fräsen
Unser Netzwerk umfasst über
1.000 Fräszentren, einschließlich Standard-3-Achs-Fräsmaschinen, indexierte 3+2-Achs-Fräsmaschinen und vollständig kontinuierliche 5-Achs-Fräsmaschinen.
Online-CNC-Bearbeitungdienst
CNC-Bearbeitung für Rapid Prototyping und Fertigungsteile on demand mithilfe eines Netzwerks aus spezialisierten, erfahrenen und sorgfältig geprüften CNC-Bearbeitungsstätten.
Sofortangebot für CNC-Bearbeitung erstellen Alle Uploads sind sicher und vertraulich.Unsere CNC-Bearbeitungsleistungen
Wir fräsen und drehen alle Arten von Teilen, von einfachen „as machined“-Spannvorrichtungen bis hin zu komplexen Geometrien. Unsere Hersteller betreiben nahezu jede Art von CNC-Fräsmaschine und Drehzentrum; EDM- und Schleifmaschinen sind auf Anfrage verfügbar. Protolabs Network (ehemals Hubs) bietet Toleranzen bis zu ±0,020 mm (±0,001 in) und Lieferzeiten ab 5 Werktagen.
3-Achs- und 5-Achs-CNC-Fräsen
CNC-Drehen
CNC-Drehen
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Fertigung
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Qualitätskontrolle
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Lieferung
Verfügbare Materialien und Oberflächen für die CNC-Bearbeitung
Wir bieten Sofortangebote für über 75 Metalle und Kunststoffe, darunter 24 neue Werkstoffe, sowie eine große Auswahl an Oberflächenveredelungen nach der Bearbeitung.
Metalle
Werkstoffe
Aluminum 5251 | EN AW-5251 | 3.3525 | AlMg2Mn0,3 Aluminum 5754 | EN AW-5754 | 3.3535 | AlMg3 EN AW-2007 | 3.1645 Aluminum 7075-T7351 | 3.4365 | 76528 | AlZn5.5MgCu Aluminum 6061-T651 | 3.3211 | 65028 | AlMg1SiCu Aluminum 7075-T651 | 3.4365 | 76528 | AlZn5.5MgCu Aluminum 6082-T651 | 3.2315 | 64430 | AlSi1MgMn Aluminum 6060 | 3.3206 | AlMgSi Aluminum 5052 | EN AW-5052 | 3.3523 | AlMg2,5 Aluminum 2017A | 3.1325 | 24530 | AlCu4MgSi Aluminum 2014 | 3.1255 | 24345 | AlCu4SiMg Aluminum 6063 | EN AW-6063 | 62400| AlMg0,7Si Aluminum 7050 | EN AW-7050 | 3.4144| AlZn6CuMgZr Aluminum 2024-T351 | 3.1355 | 24530 | AlCu4Mg1 Aluminum MIC6 Aluminum 7075-T6 | 3.4365 | 76528 | AlZn5,5MgCu Aluminum 5083-H111 | 3.3547 | 54300| AlMg4.5Mn0.7 Aluminum 6082 | 3.2315 | 64430| AlSi1MgMn Aluminum 6061-T6 | 3.3211| 65028| AlMg1SiCu
Werkstoffe
Stainless Steel 420C | 1.4034 | X46Cr13 Stainless Steel 316Ti | 1.4571 | S31635 | X6CrNiMoTi17-12-2 Stainless steel 416 | 1.4005 | X12CrS13 Stainless steel 15-5 | 1.4545 | X5CrNiCu15-5 Stainless steel 301 | 1.4310 | X10CrNi18-8 Stainless steel 430 | 1.4016 | X6Cr17 Stainless steel 440C | 1.4125 | X105CrMo17 Stainless steel 420 | 1.4028 | X30Cr13 Stainless steel 304/304L | 1.4301/1.4307 | X5CrNi18-10/X2CrNi18-9 Stainless steel 2205 Duplex | 1.4462 | 2205 | X2CrNiMoN 22-5-3 Stainless Steel 17-4 PH | 1.4542 | X5CrNiCuNb16-4 - Annealed state Stainless steel 303 | 1.4305 | X8CrNiS18-9 Stainless steel 316/316L | 1.4401/1.4404 | X5CrNiMo17-12-2/X2CrNiMo17-12-2
Werkstoffe
Aluminium Bronze 954 | C95400 Bearing Bronze 932 | C93200 | SAE 660 Phosphor Bronze CuSn12 Phosphor Bronze CuSn5 | CW451K Phosphor Bronze CuSn6 | C51900 | CW452K | 2.1020 Phosphor Bronze CuSn8 | C52100 | CW453K | 2.1030
Werkstoffe
Carbon Steel C35 | 1.0501 | 1035 Carbon steel C40 | 1.0511 | 1040 | EN8 Mild steel S275JR | 1.0044 | Fe430B | IS2062 Mild Steel S235JR | 1.0038 | Fe 360 B Carbon steel C45 | 1.0503 | 1045 | EN8 Mild steel S355J2 | 1.0577 | 1522H | Fe 510 D Mild steel 1045 | 1.0503 | C45 | EN8 Mild steel A36 | 1.025 | Fe 410 Mild steel 1018 | 1.1147 | C18 |16Mn
Werkstoffe
Brass Cz121 | C38500 | 2.0401 | CuZn39Pb3 Brass C360 | 2.0375 | CuZn36Pb3 | 319 grade 2
Werkstoffe
Beryllium Copper C17200 | CA172 Copper C101 | CU OFE Copper C110 | CU ETP
Werkstoffe
Alloy Steel 1.7227 | 42CrMoS4 Alloy steel 1.7139 | 16MnCrS5 Alloy steel 4130 | 1.7218 | 25CrMo4 Alloy steel 1.6580 | 30CrNiMo8 Alloy steel 1.6582 | 34CrNiMo6 Alloy steel 1.7131 | 16MnCr5 Alloy steel 1215 | EN1A | 1.0715 Alloy steel 4340 | 1.6511 | 36CrNiMo4 | EN24 Alloy steel 4140 | 1.7225 | EN19 | 42CrMo4
Werkstoffe
Tool Steel 1.2083 | X40Cr14 - Annealed State Tool Steel P20 | 1.2312 | 40CrMnMoS8-6 - Quench and Tempered Tool Steel O2 | 1.2842 | 90MnCrV8 - Annealed State Tool steel A3 - Annealed state Tool steel H13 | 1.2344 | X40CrMoV5-1 - Annealed state Tool steel S7 | 1.2355 | 50CrMoV13-15 - Annealed state Tool steel O1 | 1.2510 | 100MnCrW4 - Annealed state Tool steel A2 | 1.2363 | X100CrMoV5-1- Annealed state Tool steel D2 | 1.2379 | X153CrMoV12-1 - Annealed state
Werkstoffe
Titanium Grade 5 | 3.7164 | Ti6Al4V Titanium Grade 2 | 3.7035 Titanium Grade 1 | 3.7025
Werkstoffe
Inconel 625 | N06625 Inconel 718
Werkstoffe
Invar 36
Beschreibung
Aluminum 5251 | EN AW-5251 | 3.3525 | AlMg2Mn0,3
Aluminum 5251 is a non-heat-treatable Al‑Mg alloy with good corrosion resistance (incl. marine), very good formability, and excellent weldability; moderate strength; compliant with EN AW‑5251.
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Aluminum 5754 | EN AW-5754 | 3.3535 | AlMg3
Aluminum 5754 is a non-heat-treatable Al‑Mg alloy with excellent corrosion resistance and weldability, good formability, and moderate strength; compliant with EN AW-5754.
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EN AW-2007 | 3.1645
2000‑series wrought aluminum alloy primarily alloyed with copper and lead, designed for excellent machinability and relatively high mechanical strength.
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Aluminum 7075-T7351 | 3.4365 | 76528 | AlZn5.5MgCu
Aluminum 7075-T7351 is commonly used in aerospace and defense applications, as well as automotive and transportation, as it is valued for its high strength, excellent machinability and good fatigue resistance. The "T7351" designation indicates that the material has been heat-treated to a specific level of hardness.
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Aluminum 6061-T651 | 3.3211 | 65028 | AlMg1SiCu
Aluminum 6061-T651 is commonly used in aerospace, automotive and construction industry, as it is valued for its high strength, excellent machinability, and good weldability. The "T651" designation indicates that the material has been heat-treated to a specific level of hardness.
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Aluminum 7075-T651 | 3.4365 | 76528 | AlZn5.5MgCu
Aluminum 7075-T651(CNC) is an aerospace-grade material with excellent strength-to-weight ratio and strength and hardness comparable to steels. T651 is the temper of Aluminum 7075, and to achieve this temper, the alloy is solution heat-treated, stress relieved, and then artificially aged.
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Aluminum 6082-T651 | 3.2315 | 64430 | AlSi1MgMn
Aluminum 6082-T651 (CNC) has very similar composition and properties to 6061, with slightly higher tensile strength. Compliant with British Standards.
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Aluminum 6060 | 3.3206 | AlMgSi
Alloy 6060 offers good strength, relatively good corrosion resistance and is suitable for decorative anodizing.
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Aluminum 5052 | EN AW-5052 | 3.3523 | AlMg2,5
Aluminum 5052 is a strain hardening aluminum alloy with excellent corrosion resistance. Suitable for marine applications. Can be welded.
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Aluminum 2017A | 3.1325 | 24530 | AlCu4MgSi
Aluminum 2017 has a higher ductility and formability than Aluminum 2014 and has intermediate strength.
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Aluminum 2014 | 3.1255 | 24345 | AlCu4SiMg
Aluminum 2014 is easily machined and can be hardened to get strengths comparable to steel, but is prone to corrosion. Suitable for aerospace applications.
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Aluminum 6063 | EN AW-6063 | 62400| AlMg0,7Si
Aluminum 6063 has good mechanical properties and can be heat treated. Suitable for aerospace applications. Can be welded.
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Aluminum 7050 | EN AW-7050 | 3.4144| AlZn6CuMgZr
Aluminum 7050 has excellent mechanical properties with good ductility, high strength, toughness and good resistance to fatigue. Suitable for aerospace applications.
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Aluminum 2024-T351 | 3.1355 | 24530 | AlCu4Mg1
Aluminum 2024 is a high-strength alloy with excellent fatigue resistance. Suitable for aerospace applications.
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Aluminum MIC6
Aluminum MIC6 is a light weight material that can be easily machined at high speed and is free from tension, contaminants and porosity.
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Aluminum 7075-T6 | 3.4365 | 76528 | AlZn5,5MgCu
Aluminum 7075-T6 (CNC) is an aerospace-grade material with excellent strength-to-weight ratio and strength and hardness comparable to steels.
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Aluminum 5083-H111 | 3.3547 | 54300| AlMg4.5Mn0.7
Aluminum 5083 (CNC) is a strain hardening aluminum alloy with excellent corrosion resistance. Suitable for marine applications. Can be welded.
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Aluminum 6082 | 3.2315 | 64430| AlSi1MgMn
Aluminum 6082 (CNC) has very similar composition and properties to 6061, with slightly higher tensile strength. Compliant with British Standards.
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Aluminum 6061-T6 | 3.3211| 65028| AlMg1SiCu
Aluminum 6061 (CNC) is the most popular aluminum alloy. It has good strength-to-weight ratio, excellent machinability and natural corrosion resistance.
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Stainless Steel 420C | 1.4034 | X46Cr13
420C is a high-carbon martensitic stainless steel known for its excellent hardness and wear resistance, making it suitable for applications like cutting tools, surgical instruments, and bearings.
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Stainless Steel 316Ti | 1.4571 | S31635 | X6CrNiMoTi17-12-2
Stainless Steel 316Ti is a Ti‑stabilized 316 variant with improved resistance to sensitization and high‑temperature service; excellent corrosion resistance in marine/chloride environments; good weldability; moderate machinability; compliant with EN 1.4571/ASTM 316Ti.
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Stainless steel 416 | 1.4005 | X12CrS13
Stainless steel 416 is magnetic and has a high machinability.
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Stainless steel 15-5 | 1.4545 | X5CrNiCu15-5
Stainless steel 15-5 has a higher toughness than 17-4, better corrosion resistance and transverse properties compared to other similar martensitic grades.
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Stainless steel 301 | 1.4310 | X10CrNi18-8
Stainless steel 301 is corrosion resistant similar to Stainless steel 304.
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Stainless steel 430 | 1.4016 | X6Cr17
Stainless steel 430 is magnetic and corrosion resistant.
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Stainless steel 440C | 1.4125 | X105CrMo17
Stainless steel 440C has improved toughness and corrosion resistance due to Carbon and Chromium content.
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Stainless steel 420 | 1.4028 | X30Cr13
Stainless steel 420 provides high strength and corrosion resistance. It is the hardest of all stainless steels when hardened.
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Stainless steel 304/304L | 1.4301/1.4307 | X5CrNi18-10/X2CrNi18-9
Stainless steel 304L (CNC) has excellent mechanical properties and good machinability. Resistant to most environments and corrosive media.
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Stainless steel 2205 Duplex | 1.4462 | 2205 | X2CrNiMoN 22-5-3
Stainless steel 2205 Duplex (CNC) is the alloy with the highest strength and hardness. Suitable for applications in severe environments up to 300°C.
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Stainless Steel 17-4 PH | 1.4542 | X5CrNiCuNb16-4 - Annealed state
Stainless steel 17-4 (CNC) - SAE grade 630 - is a precipitation hardening alloy with good corrosion resistance. Can be hardened up to 44 HRC.
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Stainless steel 303 | 1.4305 | X8CrNiS18-9
Stainless steel 303 (CNC) has excellent toughness, but lower corrosion resistance than 304. Ideal for high volumes, due to its excellent machinability.
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Stainless steel 316/316L | 1.4401/1.4404 | X5CrNiMo17-12-2/X2CrNiMo17-12-2
Stainless steel 316L (CNC) has similar mechanical properties to 304, with higher corrosion and chemical resistance. Ideal for marine applications.
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Aluminium Bronze 954 | C95400
Aluminum bronze alloy known for its high strength and corrosion resistance, making it suitable for marine, aerospace, and industrial applications.
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Bearing Bronze 932 | C93200 | SAE 660
High-lead tin bronze alloy known for its excellent machinability and good wear resistance, making it ideal for bushings, bearings, and thrust washers.
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Phosphor Bronze CuSn12
Bronze alloy with approximately 12% tin, known for its excellent wear resistance and corrosion resistance, making it ideal for bearings, bushings, and gears.
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Phosphor Bronze CuSn5 | CW451K
510 Phosphor Bronze is an alloy known for its excellent corrosion resistance, high fatigue strength, and good electrical conductivity, making it suitable for electrical connectors, springs, and bearings.
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Phosphor Bronze CuSn6 | C51900 | CW452K | 2.1020
Copper-tin alloy, commonly known as phosphor bronze, which offers excellent corrosion resistance, high fatigue strength, and good wear resistance.
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Phosphor Bronze CuSn8 | C52100 | CW453K | 2.1030
High-performance bronze alloy, consisting of approximately 92% copper and 8% tin, known for its excellent wear resistance and high strength.
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Carbon Steel C35 | 1.0501 | 1035
Medium‑carbon steel for shafts and general engineering; can be normalized or quenched and tempered.
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Carbon steel C40 | 1.0511 | 1040 | EN8
Medium‑carbon steel for higher‑strength shafts, axles, and bolts. Suitable for quenching & tempering.
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Mild steel S275JR | 1.0044 | Fe430B | IS2062
As a low carbon steel specifications S275 provides low strength with good machinability and is suitable for welding
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Mild Steel S235JR | 1.0038 | Fe 360 B
S235JR is a hot rolled non-alloy structural steel. It has good plasticity, toughness and weldability, certain strength and good cold bending properties.
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Carbon steel C45 | 1.0503 | 1045 | EN8
C45 has low thermal conductivity and low ductility among wrought carbon steels.
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Mild steel S355J2 | 1.0577 | 1522H | Fe 510 D
S355J2 has a high tensile strength. Compared to other carbon steels, it has high electrical conductivity but low thermal conductivity and low ductility.
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Mild steel 1045 | 1.0503 | C45 | EN8
Mild steel 1045 (CNC) is a medium carbon steel with good weldability and machinability, high strength and good impact resistance. Susceptible to corrosion.
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Mild steel A36 | 1.025 | Fe 410
Mild steel A36 (CNC) is a common structural steel with good weldability. Suitable for a variety of industrial applications. Susceptible to corrosion.
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Mild steel 1018 | 1.1147 | C18 |16Mn
Mild steel 1018 (CNC) is a general-use alloy with good machinability, weldability, toughness, strength. Susceptible to corrosion.
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Brass Cz121 | C38500 | 2.0401 | CuZn39Pb3
Brass Cz121/C360 (CNC) is a highly machinable alloy with good tensile strength and natural corrosion resistance. Ideal for parts that require low friction.
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Brass C360 | 2.0375 | CuZn36Pb3 | 319 grade 2
Brass C360 (CNC) is highly machinable alloy with good tensile strength and natural corrosion resistance. Ideal for parts that require low friction.
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Beryllium Copper C17200 | CA172
Precipitation‑hardening beryllium‑copper alloy offering very high strength, good conductivity, and excellent fatigue/wear resistance, commonly used for springs, electrical contacts, and non‑sparking tools. Short safety note: machining can generate toxic beryllium dust — use proper controls.
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Copper C101 | CU OFE
Copper (C101), 99.99% pure, is a copper alloy with excellent conductivity and high corrosion resistance and toughness.
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Copper C110 | CU ETP
Copper (C110) is a pure at 99.90% copper alloy, with universal for electrical applications high thermal conductivity and good corrosion resistance.
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Alloy Steel 1.7227 | 42CrMoS4
Alloy Steel 1.7227 (CNC) offers high strength and toughness after heat treatment with improved machinability. Ideal for heavily loaded parts.
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Alloy steel 1.7139 | 16MnCrS5
Alloy steel 1.7139 is a resulfurized case-hardening steel with very good machinability. Designed for carburizing to achieve a hard, wear-resistant surface with a tough core.
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Alloy steel 4130 | 1.7218 | 25CrMo4
Low‑alloy 1.7218 Cr‑Mo steel is suitable for tubes, pressure parts, and Q&T components.
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Alloy steel 1.6580 | 30CrNiMo8
High‑strength Ni‑Cr‑Mo steel for heavy‑duty shafts/gears. Typically quenched and tempered.
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Alloy steel 1.6582 | 34CrNiMo6
Widely used Ni‑Cr‑Mo steel with high toughness and fatigue strength.
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Alloy steel 1.7131 | 16MnCr5
Steel 1.7131 has a high surface hardness and wear resistance with good machinability.
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Alloy steel 1215 | EN1A | 1.0715
Alloy steel 1215 is a low tensile, low harden-ability carbon steel. Can be machined at higher speeds.
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Alloy steel 4340 | 1.6511 | 36CrNiMo4 | EN24
Alloy steel 4340 (CNC) can be heat treated to high strength, while maintaining good toughness, wear resistance and fatigue strength. Weldable.
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Alloy steel 4140 | 1.7225 | EN19 | 42CrMo4
Alloy steel 4140 (CNC) has good overall properties, with good strength and toughness. Suitable for many industrial applications. Not weldable.
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Tool Steel 1.2083 | X40Cr14 - Annealed State
1.2083 is a high chromium stainless steel known for its excellent corrosion resistance and polishability, making it ideal for plastic mold applications, especially when producing optical components.
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Tool Steel P20 | 1.2312 | 40CrMnMoS8-6 - Quench and Tempered
P20 tool steel (1.2312, P20): mold steel with sulfur for better machinability; good polishability and stability; common for injection molds; moderate weldability.
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Tool Steel O2 | 1.2842 | 90MnCrV8 - Annealed State
Oil‑hardening cold‑work tool steel with good wear resistance and dimensional stability.
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Tool steel A3 - Annealed state
Tool steel A3 is an air-hardened general purpose tool steel with good toughness and excellent dimensional stability. Used for molding dies.
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Tool steel H13 | 1.2344 | X40CrMoV5-1 - Annealed state
Tool steel H13 has an excellent combination of high toughness and fatigure resistance. It is the most common tool steel used in tooling applications.
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Tool steel S7 | 1.2355 | 50CrMoV13-15 - Annealed state
Tool steel s7 has very high impact properties. Suitable for tool and die application..
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Tool steel O1 | 1.2510 | 100MnCrW4 - Annealed state
Tool steel O1 (CNC) is an oil-hardened alloy with a high hardness of 65 HRC. Used for industrial knives and cutting tools.
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Tool steel A2 | 1.2363 | X100CrMoV5-1- Annealed state
Tool steel A2 (CNC) is an air-hardened general purpose tool steel with good toughness and excellent dimensional stability. Used for molding dies.
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Tool steel D2 | 1.2379 | X153CrMoV12-1 - Annealed state
Tool steel D2 (CNC) is a wear-resistant alloy that retains its hardness to a temperature of 425 °C. Used for cutting tools and dies.
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Titanium Grade 5 | 3.7164 | Ti6Al4V
Stronger than Grade 2, equally corrosion-resistant, and excellent bio-compatibility.
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Titanium Grade 2 | 3.7035
Stronger than Grade 1 and equally corrosion-resistant, excellent bio-compatibility.
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Titanium Grade 1 | 3.7025
Titanium Grade 1 (CNC) is a commercially pure metal with excellent corrosion and impact resistance and good machinability and weldability.
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Inconel 625 | N06625
Inconel 625 is a nickel-based superalloy known for its high strength, excellent corrosion resistance, and ability to withstand extreme temperatures, making it ideal for aerospace, marine, and chemical processing applications.
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Inconel 718
Inconel 718 is a high-strength, corrosion-resistant nickel alloy.
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Invar 36
INVAR 36 is a nickel alloy with a very low coefficient of thermal expansion.
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Kunststoffe
Werkstoffe
Acetal Copolymer (POM-C) FDA Acetal Copolymer (POM-C) ESD Acetal Copolymer (POM-C) Acetal Homopolymer (POM-H)
Werkstoffe
Nylon 6 Flame Retardant Nylon 6/6 30% Glass Filled Nylon 6 30% Glass Filled Nylon 6
Werkstoffe
PPSU | UL94 V-0
Werkstoffe
ABS
Werkstoffe
PEEK 30% Glass Filled PEEK
Werkstoffe
PTFE
Werkstoffe
PC
Werkstoffe
UHMW-PE HDPE
Werkstoffe
Werkstoffe
PMMA (Acrylic)
Werkstoffe
PET
Werkstoffe
PP Homopolymer PP+GF(30%) PP
Werkstoffe
Garolite G-10
Werkstoffe
FR4
Werkstoffe
PEI Ultem 1000 PEI Ultem 2300 30% Glass Filled
Beschreibung
Acetal Copolymer (POM-C) FDA
Acetal is an engineering thermoplastic used in precision parts requiring high stiffness, low friction and excellent dimensional stability
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Acetal Copolymer (POM-C) ESD
Semicrystalline engineering plastic, permanently antistatic for varied applications in electronics, clean rooms and safety areas.
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Acetal Copolymer (POM-C)
Acetal (POM-C) is the easiest to machine engineering plastic. Ideal for parts with high stiffness, low friction and very low water absorption.
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Acetal Homopolymer (POM-H)
Delrin (POM-H) is the easiest to machine engineering plastic. Ideal for parts with high stiffness, low friction and very low water absorption.
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Nylon 6 Flame Retardant
PA 6 FR possesses a high degree of stiffness, tensile strength as well as good sliding and wear properties with simultaneously outstanding corrosion and chemical resistance.
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Nylon 6/6 30% Glass Filled
This grade has been re-enforced with glass fibres - and the composite inherits good strength, hardness and abrasion resistance from the 30% glass filler, and tough and lightweight properties of the plastic.
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Nylon 6 30% Glass Filled
Glass-reinforced nylon has higher tensile strength than un-reinforced nylon while still benifitting from its flexibility. Very tough.
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Nylon 6
Nylon 6 (CNC) - PA 6 - has excellent mechanical properties, with high toughness and hardness. Susceptible to moisture absorption.
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PPSU | UL94 V-0
PPSU offers hydrolytic stability, toughness and superior impact strength over a wide temperature range.
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ABS
ABS (CNC) has good mechanical properties and excellent impact resistance. It is commonly used to prototype parts prior to injection-molding.
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PEEK 30% Glass Filled
High‑temperature, chemical‑resistant thermoplastic. Glass fiber raises stiffness and heat deflection.
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PEEK
PEEK (CNC) is an engineering thermoplastic with excellent mechanical and thermal properties. Can be used to replace metal parts. Biocompatible.
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PTFE
Teflon (CNC) - PTFE - has excellent thermal and chemical resistance and outstanding frictional and electrical properties.
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PC
Polycarbonate (CNC) has excellent impact strength and good temperature resistance. Suitable for outdoor applications. Can be colored or semi-transparent.
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UHMW-PE
High density polyethylene is very tough due to its long chain structure and has the highest impact strength of any thermoplastic.
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HDPE
HDPE (CNC) is a lightweight and strong thermoplastic, suitable for outdoor applciations. Commonly used for prototypes before Injection Molding.
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PMMA (Acrylic)
PMMA is a translucent rigid plastic, often used as a substitute for glass and when high transparency is needed, a high polishing process can be done to achieve this.
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PET
PET is a tough plastic that offers excellent wear resistance and mechanical strength.
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PP Homopolymer
PP-H offers a high strength to weight ratio and is stiffer and stronger than copolymer, this combined with good chemical resistance and weldability allows this material to be used in many corrosion resistant structures.
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PP+GF(30%)
Reinforced polypropylene with glass fiber for improved tensile strength.
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PP
Polyproplene has similar properties to polyethylene but is harder and more heat resistant.
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Garolite G-10
Garolite G-10 is a high pressure fiberglass laminate known for its high strength, low moisture absorption, and high electrical insulation.
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FR4
FR4 is a class of glass fiber epoxy laminate that is flame retardant.
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PEI Ultem 1000
High performance engineering thermoplastic polymer, with excellent durability, strength, stiffness and heat resistance (UL94-V0).
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PEI Ultem 2300 30% Glass Filled
30% glass fibre reinforced amorphous engineering thermoplastic, with very high rigidity and strength for demanding applications
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Nachbearbeitungen
Anodized type III (Hardcoat)
Non cosmetic
Bead Blasted + Anodized type III (Hardcoat)
Cosmetic on request
Bead Blasted + Chromate Conversion Coating
Cosmetic on request
Black oxide
Non cosmetic
Beschreibung
Anodized type III (Hardcoat)
Parts are cut and an anodizing type III coating is directly applied to the surface. Ideal to improve corrosion and wear resistance of components.
Bead Blasted + Anodized type III (Hardcoat)
Parts are bead blasted (grit #120) and anodized type III. Ideal to improve corrosion and wear resistance of components. Results in naturally matte colors. Colors available are black and clear.
Bead Blasted + Chromate Conversion Coating
Parts are bead blasted (grit #120) and a chromate conversion coating is applied. Ideal to increase the corrosion resistance of the part while maintaining its conductive properties. RoHS compliant.
Black oxide
Applicable on steels, black oxide is a conversion coating used to improve corrosion resistance and minimize light reflection.
Chemisches Vernickeln
Teile werden gefertigt (Ra = 1,6 µm) und chemisch vernickelt. Dies dient der Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit und erfüllt keinen kosmetischen Zweck.
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Chromatiert
Teile werden gefertigt und chromatiert. Dies dient dazu, die Korrosionsbeständigkeit des Teils zu erhöhen und gleichzeitig die Leitfähigkeit beizubehalten. RoHS-konform.
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Geschlichtet + Typ II eloxiert
Teile werden direkt nach der Fertigung eloxiert (Typ II). Dies ist die kostengünstigste Eloxaloption und eignet sich für nicht-kosmetische, funktionelle Teile. Dieses Verfahren wird zur Verbesserung der Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit angewandt.
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Geschlichtet + Typ III eloxiert (Harteloxal)
Eine Eloxalschicht des Typs III wird direkt auf die Oberfläche der gefertigten Teile aufgetragen. Dies dient dazu, die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit von Bauteilen zu verbessern.
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Geschliffen + Typ II eloxiert (glänzende Oberfläche)
Teile werden mit feinem Schleifpapier manuell abgeschliffen, um die Bearbeitungsspuren abzuschwächen, und anschließend eloxiert. Dies dient dazu, die Korrosionsbeständigkeit des Teils zu erhöhen. Dieses Verfahren führt für gewöhnlich zu einem glänzenden Erscheinungsbild.
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Perlengestrahlt
Teile werden mit Glasperlen gestrahlt, was zu einer körnigen Oberflächenstruktur führt und Bearbeitungsspuren verringert.
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Perlengestrahlt + Typ II eloxiert (glänzende Oberfläche)
Teile werden perlengestrahlt und Typ II eloxiert (glänzende Oberfläche). Dies führt zu einer glänzenden Farbe und eignet sich besonders für kosmetische Teile, für die eine höhere Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.
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Perlengestrahlt + Typ II eloxiert (matte Oberfläche)
Teile werden perlengestrahlt und Typ II eloxiert. Dadurch wird die Korrosionsbeständigkeit des Teils erhöht. Dieses Verfahren führt zu natürlich matten Farben. Bitte wählen Sie für glänzende Farben die Option „Perlengestrahlt + eloxiert (glänzende Oberfläche)“.
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Pulverbeschichtet
Bei der Pulverbeschichtung handelt es sich um eine starke und verschleißfeste Nachbearbeitung, die mit allen metallischen Materialien kompatibel ist.
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Rauheit
Beschreibung
Fine machining (Ra 0.8μm / Ra 32μin)
Finer-looking machining obtained either through higher-precision machines, lower feeds, sharper tools, or a combination of all the above. Machining marks are less evident.
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Geschlichtet (Ra = 3,2 μm/Ra = 126 μin)
Hierbei handelt es sich um unsere Standardnachbearbeitung. Teile werden gefertigt und entgratet sowie scharfe Kanten abgerundet.
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Geschliffen (Ra = 1,2 μm/Ra = 47 μin)
Teile werden manuell mit Schleifpapier mit einer Körnung von 400–600 abgeschliffen, um Bearbeitungsspuren zu verringern. Dies dient dazu, die Rauheit der nachbearbeiteten Oberfläche zu reduzieren.
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Glatte Bearbeitung (Ra = 1,6 μm/Ra = 63 μin)
„Feingeschlichtet“ bedeutet, dass Bearbeitungsspuren weniger sichtbar sind. Die Teile werden mit einem geringeren Vorschub gefertigt und nicht von Hand poliert.
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Poliert (Ra = 0,8 μm/Ra = 32 μin)
Teile werden in mehrere Richtungen manuell poliert. Dies führt zu einer glatten und leicht reflektierenden Oberfläche.
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Auf Anfrage können wir jegliches anderes Material beschaffen. Das Erstellen von Angeboten kann jedoch bis zu 48 Stunden dauern.
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Tolerances and dimensions
Maximum part size
| Process | Maximum size (L × W × H) |
|---|---|
| 3-axis CNC milling (soft metals) | 2000 × 1500 × 200 mm |
| 3-axis CNC milling (hard metals) | 1200 × 800 × 500 mm |
| 5-axis CNC milling | 2000 × 1500 × 200 mm |
| CNC turning (lathe) | Ø431 × 990 mm |
Tolerances
We can meet standard ISO tolerance requirements, with tighter tolerances available upon request, and manufacture parts in compliance with recognized industry standards, including:
-
Aerospace: ISO 1101, AS9100
-
Automotive: ISO 16792
-
Medical: ISO 13485
Stets gleichbleibende Qualität
Protolabs Network garantiert die Qualität eines jeden Teils, das unser Netzwerk durchläuft. Neben einer sorgfältigen Auswahl und Überprüfung unserer Fertigungspartner wird jeder Auftrag im Rahmen des Protolabs Network-Standards dimensional und sichtgeprüft. Global hergestellte Aufträge werden außerdem an einem unserer Cross-Docking-Standorte in Amsterdam bzw. Chicago einer weiteren Prüfung unterzogen.
Sofortige Preisgestaltung
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Der Protolabs Network-Standard
Der Protolabs Network-Standard
Wir setzen rigorose Vorschriften und Verfahren ein, um Qualität sicherzustellen.
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Spezialisiertes Netzwerk
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Industrielle Fertigung
Unser Expertenteam bietet Ihnen komplettes Programm-Management zur Optimierung von Kosten, Mengen und Qualitätskontrollen von Fertigungsaufträgen für Endnutzerteile. Erfahren Sie mehr über die Fertigung großer Stückzahlen mit reduzierten Teilekosten, unser Qualitätsversprechen und erweiterte Fertigkeiten, um die Skalierung für die Produktion zu unterstützen.
Produktion erkunden
Unser umfassendes Netzwerk von CNC-Bearbeitungsstätten
Wir bieten Ihnen die Kapazitäten und die Fähigkeit von Dutzenden von lokalen und globalen Bearbeitungsstätten, wobei Sie Ihre Geschäfte ganz einfach über nur einen Anbieter abwickeln. Sie können die Erfahrung und Spezialisierung all unserer Partner nutzen, während wir uns um sämtliche Kommunikation, Lieferung, Qualitätskontrolle und Zollabwicklung kümmern.
Spezialisierte Branchen
Wir haben schon Millionen von Teilen für alle Arten von Anwendungen hergestellt, wir haben jedoch besondere Kenntnisse in den folgenden Bereichen.
Luft- und Raumfahrt
Luft- und Raumfahrt
Aerodynamische Teile für Flugzeuge, Drohnen, Satelliten und Raketen mit AS 9100-Zertifizierung.
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Medizinische Industrie
Medizinische Industrie
Entwickeln Sie kundenspezifische medizinische Geräte und Diagnoseausrüstung, um Innovationen im Gesundheitswesen Krankenhäusern und Haushalten bereitzustellen.
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Automobilbranche
Automobilbranche
Beschleunigte Entwicklung für Elektrofahrzeuge und andere Innovationen der Automobilbranche.
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Robotik und Automatisierung
Robotik und Automatisierung
Produzieren Sie komplexe Robotiksysteme, Greiforgane und automatisierte Maschinen für diese innovative Branche.
Weitere InformationenGalerie CNC-bearbeiteter Teile
Hier finden Sie eine kleine Auswahl an CNC-bearbeiteten Prototypen und Endverbrauchsteilen, die wir für unsere Kunden gefertigt haben.
Hubs im Vergleich zu traditionellen CNC-Fertigungsstätten
Wir nutzen Automatisierung, um benutzerdefinierte Bearbeitung leichter, schneller und günstiger anzubieten als traditionelle Fertigungsstätten:
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Unsere Palette an Fähigkeiten ist unglaublich breit – breiter als die der meisten einzelnen Fertigungsstätten.
-
Unsere Angebote werden sofort erstellt – Sie können also ruhigen Gewissens so viele Angebotsanfragen erstellen, wie Sie möchten.
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Keine versteckten Kosten – unsere Angebote schließen alle Kosten ein und wir halten uns an die Ihnen bereitgestellten Preise.
-
Unbegrenzte Größe Ihrer Bestellung – unser Dienst ist skalierbar, sodass wir Ihnen sowohl einzelne Prototypen als auch Millionen von Fertigungsteilen liefern können.
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Wir setzen die Kräfte unseres Branchennetzwerks wirksam ein, sodass wir bei jeder Bestellung wettbewerbsfähige Preise garantieren können.
Hone Shaving: Fertigung qualitativ hochwertiger Rasierprodukte
Der Gründer von Hone Shaving Andrew Mitchell erzählt in diesem Video, wie er seine einzigartigen und qualitativ hochwertigen Rasierer mithilfe von Protolabs Network geschaffen hat.
FAQs
Welche Toleranzstandards garantieren Sie?
Wir garantieren, dass unsere Fertigungspartner alle CNC-Teile gemäß dem ISO-Standard 2768 herstellen. Bearbeitete Metallteile entsprechen ISO 2768-m (mittel) oder ISO 2768-f (fein). Bearbeitete Kunststoffteile werden gemäß 2768-m (mittel) gefertigt. Geometrische Toleranzen von bis zu ± 0,010 mm sind möglich, müssen jedoch in technischen Zeichnungen deutlich hervorgehoben werden. Wir können engere Toleranzen bei Spindeln mit einer Passung bis H7 und gelegentlich sogar noch enger anbieten. Angebote hierfür müssen jedoch manuell erstellt werden.
Weitere Informationen zur Vorbereitung einer technischen Zeichnung finden Sie hier.
Wie lauten die Mindest- und Höchstmaße, die Sie bearbeiten können?
Protolabs Network bietet CNC-Fräsen (3-achsig, 3+2-achsig und 5-achsig) und -Drehen an. Für das 3/3+2-achsige CNC-Fräsen können gefräste Teile bis zu 2000 x 1500 x 200 mm bearbeitet werden. Die maximale Werkstückgröße für das 5-achsige Fräsen beträgt 650 x 650 x 300 mm. Der maximale Durchmesser für das CNC-Drehen beträgt 431 mm, die Länge 990 mm. In Bezug auf die Mindestabmessungen von Werkstücken empfehlen wir ca. 10 x 10 x 10 mm. Das Mindestmaß für Konstruktionsmerkmale beträgt 0,5 mm.
Die maximale Größe für Teile ist auf unserer Plattform auf 1000 mm begrenzt. Falls Sie größere Maße benötigen, wenden Sie sich bitte mit Ihrer Anfrage an Ihren Account Manager.
Welche kosmetischen Standards garantieren Sie?
Das Entgraten und das Abrunden von Kanten zählen zu den Standardverfahren für alle CNC-Teile. Falls wichtige Kanten nicht abgerundet werden sollen, müssen diese deutlich in technischen Zeichnungen hervorgehoben werden. Die Oberflächen sind frei von Defekten wie Kratzer, Beulen, Farbflecken, Oberflächenfehler, Aufhängemarken und kleinere Fehler. Als kritisch gekennzeichnete Oberflächen (Hauptseite (a) gemäß technischer Zeichnung) sind frei von Frässchritten und anderen Markierungen. Für die sekundäre Seite (b) sind geringfügige Aufhängemarken und bis zu zwei kleine Defekte akzeptabel. Zur Verbesserung der Oberflächenrauheit, visuellen Eigenschaften und Verschleißbeständigkeit der bearbeiteten Teile können verschiedene Nachbearbeitungs- und Oberflächenveredelungsverfahren angewandt werden.
Weitere Informationen zu Nachbearbeitungsverfahren für die CNC-Bearbeitung.
Was kostet Ihr CNC-Bearbeitungsdienst?
Wir nutzen Algorithmen des maschinellen Lernens, um die genauen Kosten jedes maschinell bearbeitbaren Teils anhand einer CAD-Datei zu berechnen, basierend auf Millionen von CNC-Bearbeitungsbestellungen, die wir bereits abgewickelt haben. Kein Warten mehr auf E-Mail-Antworten von Technikern – wir können Ihnen sofort (d. h. innerhalb von etwa 5 Sekunden) ein präzises Angebot unterbreiten.
Das bedeutet, dass Sie den Preis immer schon im Voraus kennen. Laden Sie einfach eine CAD-Datei hoch, um ein Preisangebot zu erstellen: Sofortangebot für CNC-Bearbeitung erstellen. Unsere Angebote sind völlig kostenlos. Sie müssen nur ein eigenes Konto einrichten, damit wir den Schutz Ihres geistigen Eigentums sicherstellen können.
Es ist so einfach, dass wir Maschinenbauingenieure dazu ermutigen, das System permanent zu nutzen, um die Kosten ihrer Entwürfe zu optimieren. Sobald Sie eine neue Entwurfsvariante erstellt haben, können Sie einfach Ihren alten Entwurf zusammen mit dem neuen in unser Angebots-Tool hochladen und sofort sehen, ob sich der Preis verändert hat.
Dank dieser Technologie müssen unsere Fertigungspartner keine eigenen Preisangebote erstellen und haben so weniger Aufwand. Dadurch wird der gesamte Prozess kostengünstiger, was sich in niedrigeren Preisen für unsere Kunden niederschlägt.
Wie kann ich die Kosten für meine bearbeiteten Teile reduzieren?
Die Hauptkosten in Verbindung mit der CNC-Bearbeitung können wie folgt gruppiert werden: Bearbeitungszeit, Anlaufkosten, Materialkosten und Merkmalskosten. Um die Kosten zu senken, müssen Sie zunächst die Auswirkungen dieser Faktoren auf die Kosten verstehen.
Die beste Möglichkeit zur Verringerung der Bearbeitungszeit ist die Entwicklung von Merkmalen, die schnell bearbeitet werden können, beispielsweise durch Auswahl der korrekten Radien für interne Kanten, Verringerung der Lochtiefe, Erhöhung der Wandstärken, Begrenzung der Gewindelänge und Entwicklung von Bohrungen mit Standardgrößen.
Die Materialkosten können reduziert werden, indem man die Größe des erforderlichen Rohlings und die Kosten und Bearbeitbarkeit von Grundmaterial (weichere Legierungen können schneller bearbeitet werden) in Betracht zieht.
Zur Verringerung der Anlaufkosten kann man die Anzahl der Umdrehungen von Teilen oder die erforderlichen Neupositionierungen zur Fertigstellung des Teils reduziert, z. B. indem die Geometrien in verschiedene Teile aufgeteilt werden, die später zusammengebaut werden können.
Die Merkmalskosten können verringert werden, indem Toleranzen nur dann verwendet werden, wenn dies unumgehbar ist, Text und Buchstaben entfernt und mehrere Oberflächenveredelungen vermieden werden.
Weitere Einzelheiten zu diesen Tipps finden Sie in unserem kompletten Leitfaden zur Verringerung der Kosten von CNC-bearbeiteten Teilen.
Wie wählen Sie den richtigen Fertigungspartner für meine Teile aus?
Wir verwenden Algorithmen zur Feststellung des besten Fertigungspartners in unserem Netzwerk für Ihren spezifischen Auftrag basierend auf der Nähe zu Ihnen, der Erfahrung des Herstellers mit ähnlichen Teilen und dessen derzeit verfügbaren Kapazitäten. Dadurch können wir den Anforderungen unserer Kunden an Geschwindigkeit, Kosten und Qualität besser denn je entsprechen.
Wo erhalten ich mehr Informationen zur CNC-Bearbeitung?
Protolabs Network wurde von Maschinenbauingenieuren ins Leben gerufen und wir haben noch viele weitere Ingenieure und Techniker in unserem Team. Im Laufe der Jahre haben wir gemeinsam viele Dokumente über die CNC-Bearbeitung verfasst. Unten finden Sie eine Auswahl an Ressourcen, oder navigieren Sie zu unserer Wissensdatenbank und filtern Sie nach CNC-Bearbeitung, wo Sie Fallstudien, detaillierte Designrichtlinien und Erklärungen zu verschiedenen Oberflächenveredelungen finden können.
Darüber hinaus haben wir einen kompletten Leitfaden zur CNC-Bearbeitung für Ingenieure geschrieben. Hier erfahren Sie mehr dazu, wie die vielen verschiedenen Fräsen und Drehbänke funktionieren und welche verschiedenen Materialien verfügbar sind. So können Sie ganz leicht deren Vorteile und Einschränkungen vergleichen. Außerdem erfahren Sie mehr über die grundlegenden Regeln für das Entwerfen von Fertigungsteilen und die häufigsten Anwendungen für jedes Material und jede Oberflächenveredelung, sodass Sie stets die richtigen Entscheidungen treffen können.
Soll ich meine Teile vor Ort oder im Ausland fertigen lassen?
Kunden in den USA und der EU haben für Ihre CNC-bearbeiteten Teile die Wahl zwischen lokaler und globaler Fertigung. Lokale Aufträge werden innerhalb Ihrer Zollabfertigungszonen gefertigt, was zu kürzeren Vorlaufzeiten (ab 5 Tage) und schnelleren Lieferungen führt, da für Lieferungen keine Zollabfertigung erforderlich ist. Bei globalen Aufträgen kommt es normalerweise zu längeren Vorlaufzeiten, die Teile können jedoch zu einem niedrigeren Preis gefertigt werden. Die für Sie beste Option hängt vom Zeitrahmen und den Anforderungen Ihres Projekts ab.
How does Protolabs Network's custom CNC machining service work?
Using CAD (computer-aided design) modeling software and G-code, CNC milling and CNC turning machines remove material from a solid workpiece with precision and speed. CNC machines manufacture parts with tight tolerances and a range of impressive mechanical and chemical properties. Our custom CNC machining service is ideal for one-off jobs and low-to-medium volume production, thanks to automation and high repeatability.
How do you start CNC machining parts with Protolabs Network?
Our global network of CNC machining centers manufacture custom parts for applications ranging from rapid prototyping to serial production. To start sourcing CNC-machined parts, simply upload a CAD file and technical drawing to our online Quote Builder. You’ll either receive an instant CNC quote and be able to start production in only a few clicks, or you’ll be directed to one of our engineers for design for manufacturability (DFM) guidance.
What materials are available for CNC machining?
We offer 75+ metals and plastics for CNC machining, including aluminium, stainless steel, carbon and alloy steels, copper alloys, and engineering plastics. Our range has recently expanded with 24 new materials, including:
Phosphor bronze (CuSn5, CuSn6, CuSn8, CuSn12)
Inconel 625
Aluminium alloys (e.g. 5251, 5754, 2007)
Tool steels and high-performance alloys
This expanded portfolio gives you more flexibility when selecting the right material for your application.
What are the most commonly used CNC materials?
Common CNC materials include:
Aluminium (lightweight, corrosion-resistant and versatile)
Steels (carbon, alloy, stainless: for strength and durability)
Copper alloys (including bronze, for wear resistance and conductivity)
Engineering plastics (e.g. PEEK for high-performance applications)
With our expanded offering, you have access to an even broader selection of industry-standard materials in one place.
Do you offer high-performance or specialty materials?
Yes. We offer a range of high-performance materials, including:
Inconel 625 for high-temperature and corrosion-resistant applications
PEEK (including glass-filled PEEK) for demanding mechanical environments
Advanced tool steels and alloy steels
These materials are ideal for industries such as aerospace, automotive and industrial equipment.
Is bronze available for CNC machining?
Yes, bronze is now available as part of our expanded CNC material range.
We offer phosphor bronze alloys (CuSn5, CuSn6, CuSn8, CuSn12), which are ideal for components requiring:
High wear resistance
Low friction
Strong corrosion resistance
Typical applications include bearings, bushings and electrical components.
How do I choose the right material for my CNC part?
Material selection depends on factors including:
Mechanical properties (strength, hardness and wear resistance)
Environmental conditions (temperature and corrosion)
Weight and cost requirements
Our platform provides instant quoting and DFM feedback, and our team can offer guidance regarding the best material for your application.
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3D-Druck
3D-Druck
FDM, SLA, SLS, MJF
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Über 25 Kunststoffe und über 35 Farben
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Maßgenauigkeit von ±0,5 % mit einer Untergrenze von bis zu 0,15 mm
-
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Blechbearbeitung
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Laserschneiden, Biegen, Nachbearbeiten
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