On-demand CNC freeswerk voor rapid prototyping en productieonderdelen via een netwerk van gespecialiseerde, ervaren en zorgvuldig gescreende CNC fabrikanten.
Directe prijsopgave voor CNC freeswerk Alles wat je uploadt is veilig en wordt strikt vertrouwelijk behandeldJe kunt bij ons terecht voor vrijwel alle soorten draai- en freeswerk. Protolabs Network (voorheen Hubs) is enorm trots op ons uitgebreide machinepark voor de meest uiteenlopende werkzaamheden: van standaard werkstukopspanningen tot complexe, organische vormen met strikte toleranties. Daarnaast produceren we op aanvraag ook onderdelen met EDM en slijpwerk. Werkstukspecificaties, minimale afmetingen en ontwerprichtlijnen zijn verschillend voor frezen en draaien.
Ons netwerk bestaat uit meer dan 1.000 freesspecialisten met onder meer standaard 3-assige freesmachines, 3- en 2-assige freesmachines met indexering en volledig geautomatiseerde 5-assige freesmachines.
Meer informatie
Ons netwerk bestaat uit meer dan 300 draaicentra met onder meer langdraaimachines (Swiss-type) en meerassige draai-freesmachines.
Meer informatieWij bieden directe offertes voor meer dan 75 metalen en kunststoffen, waaronder 24 nieuwe materialen, evenals een breed scala aan oppervlaktebehandelingen na bewerking.
Aluminum 5251 | EN AW-5251 | 3.3525 | AlMg2Mn0,3 Aluminum 5754 | EN AW-5754 | 3.3535 | AlMg3 EN AW-2007 | 3.1645 Aluminum 7075-T7351 | 3.4365 | 76528 | AlZn5.5MgCu Aluminum 6061-T651 | 3.3211 | 65028 | AlMg1SiCu Aluminum 7075-T651 | 3.4365 | 76528 | AlZn5.5MgCu Aluminum 6082-T651 | 3.2315 | 64430 | AlSi1MgMn Aluminum 6060 | 3.3206 | AlMgSi Aluminum 5052 | EN AW-5052 | 3.3523 | AlMg2,5 Aluminum 2017A | 3.1325 | 24530 | AlCu4MgSi Aluminum 2014 | 3.1255 | 24345 | AlCu4SiMg Aluminum 6063 | EN AW-6063 | 62400| AlMg0,7Si Aluminum 7050 | EN AW-7050 | 3.4144| AlZn6CuMgZr Aluminum 2024-T351 | 3.1355 | 24530 | AlCu4Mg1 Aluminum MIC6 Aluminum 7075-T6 | 3.4365 | 76528 | AlZn5,5MgCu Aluminum 5083-H111 | 3.3547 | 54300| AlMg4.5Mn0.7 Aluminum 6082 | 3.2315 | 64430| AlSi1MgMn Aluminum 6061-T6 | 3.3211| 65028| AlMg1SiCu
Stainless Steel 420C | 1.4034 | X46Cr13 Stainless Steel 316Ti | 1.4571 | S31635 | X6CrNiMoTi17-12-2 Stainless steel 416 | 1.4005 | X12CrS13 Stainless steel 15-5 | 1.4545 | X5CrNiCu15-5 Stainless steel 301 | 1.4310 | X10CrNi18-8 Stainless steel 430 | 1.4016 | X6Cr17 Stainless steel 440C | 1.4125 | X105CrMo17 Stainless steel 420 | 1.4028 | X30Cr13 Stainless steel 304/304L | 1.4301/1.4307 | X5CrNi18-10/X2CrNi18-9 Stainless steel 2205 Duplex | 1.4462 | 2205 | X2CrNiMoN 22-5-3 Stainless Steel 17-4 PH | 1.4542 | X5CrNiCuNb16-4 - Annealed state Stainless steel 303 | 1.4305 | X8CrNiS18-9 Stainless steel 316/316L | 1.4401/1.4404 | X5CrNiMo17-12-2/X2CrNiMo17-12-2
Aluminium Bronze 954 | C95400 Bearing Bronze 932 | C93200 | SAE 660 Phosphor Bronze CuSn12 Phosphor Bronze CuSn5 | CW451K Phosphor Bronze CuSn6 | C51900 | CW452K | 2.1020 Phosphor Bronze CuSn8 | C52100 | CW453K | 2.1030
Carbon Steel C35 | 1.0501 | 1035 Carbon steel C40 | 1.0511 | 1040 | EN8 Mild steel S275JR | 1.0044 | Fe430B | IS2062 Mild Steel S235JR | 1.0038 | Fe 360 B Carbon steel C45 | 1.0503 | 1045 | EN8 Mild steel S355J2 | 1.0577 | 1522H | Fe 510 D Mild steel 1045 | 1.0503 | C45 | EN8 Mild steel A36 | 1.025 | Fe 410 Mild steel 1018 | 1.1147 | C18 |16Mn
Brass Cz121 | C38500 | 2.0401 | CuZn39Pb3 Brass C360 | 2.0375 | CuZn36Pb3 | 319 grade 2
Beryllium Copper C17200 | CA172 Copper C101 | CU OFE Copper C110 | CU ETP
Alloy Steel 1.7227 | 42CrMoS4 Alloy steel 1.7139 | 16MnCrS5 Alloy steel 4130 | 1.7218 | 25CrMo4 Alloy steel 1.6580 | 30CrNiMo8 Alloy steel 1.6582 | 34CrNiMo6 Alloy steel 1.7131 | 16MnCr5 Alloy steel 1215 | EN1A | 1.0715 Alloy steel 4340 | 1.6511 | 36CrNiMo4 | EN24 Alloy steel 4140 | 1.7225 | EN19 | 42CrMo4
Tool Steel 1.2083 | X40Cr14 - Annealed State Tool Steel P20 | 1.2312 | 40CrMnMoS8-6 - Quench and Tempered Tool Steel O2 | 1.2842 | 90MnCrV8 - Annealed State Tool steel A3 - Annealed state Tool steel H13 | 1.2344 | X40CrMoV5-1 - Annealed state Tool steel S7 | 1.2355 | 50CrMoV13-15 - Annealed state Tool steel O1 | 1.2510 | 100MnCrW4 - Annealed state Tool steel A2 | 1.2363 | X100CrMoV5-1- Annealed state Tool steel D2 | 1.2379 | X153CrMoV12-1 - Annealed state
Titanium Grade 5 | 3.7164 | Ti6Al4V Titanium Grade 2 | 3.7035 Titanium Grade 1 | 3.7025
Inconel 625 | N06625 Inconel 718
Invar 36
Acetal Copolymer (POM-C) FDA Acetal Copolymer (POM-C) ESD Acetal Copolymer (POM-C) Acetal Homopolymer (POM-H)
Nylon 6 Flame Retardant Nylon 6/6 30% Glass Filled Nylon 6 30% Glass Filled Nylon 6
PPSU | UL94 V-0
ABS
PEEK 30% Glass Filled PEEK
PTFE
PC
UHMW-PE HDPE
PMMA (Acrylic)
PET
PP Homopolymer PP+GF(30%) PP
Garolite G-10
FR4
PEI Ultem 1000 PEI Ultem 2300 30% Glass Filled
| Process | Maximum size (L × W × H) |
|---|---|
| 3-axis CNC milling (soft metals) | 2000 × 1500 × 200 mm |
| 3-axis CNC milling (hard metals) | 1200 × 800 × 500 mm |
| 5-axis CNC milling | 2000 × 1500 × 200 mm |
| CNC turning (lathe) | Ø431 × 990 mm |
We can meet standard ISO tolerance requirements, with tighter tolerances available upon request, and manufacture parts in compliance with recognized industry standards, including:
Aerospace: ISO 1101, AS9100
Automotive: ISO 16792
Medical: ISO 13485
Protolabs Network garandeert de kwaliteit van elk onderdeel dat door ons netwerk stroomt. Alle productiepartners waarmee we samenwerken worden grondig gescreend en elke bestelling wordt zorgvuldig gecontroleerd op maatvoering en afwerking aan de hand van de Protolabs Network Standaard. Daarnaast ondergaan elders in de wereld geproduceerde onderdelen nog een tweede inspectie in onze cross-docks in Amsterdam of Chicago.
We hanteren strenge protocollen en procedures om onze kwaliteit hoog te houden
Meer informatie
Krijg toegang tot geavanceerde productietechnieken en vrijwel onbeperkte capaciteit
Meer informatie
Laat je helpen door ons team van experts voor optimalisatie van de kosten, aantallen en kwaliteitscontrole van je bestellingen voor het produceren van onderdelen voor eindgebruik. Ontdek alles over het seriematig produceren van grotere volumes tegen lagere kosten per stuk, ons streven naar kwaliteit en onze uitgebreide mogelijkheden om je te helpen bij het opschalen van je productie.
Productie ontdekken
Protolabs Network combineert de capaciteit en mogelijkheden van tientallen werkplaatsen met het gemak van één centraal aanspreekpunt. Zo profiteer je van de ervaring en specialisatie van al onze partnerproducenten, terwijl wij alles regelen rondom communicatie, transport, kwaliteitscontroles en douaneformaliteiten.
We hebben miljoenen onderdelen geproduceerd voor de meest uiteenlopende toepassingen en zijn met name gespecialiseerd in de volgende sectoren.
Aerodynamische onderdelen met AS9100-certificering voor vliegtuigen, drones, satellieten en raketten.
Lees meer
Maak specialistische medische apparaten en diagnostische apparatuur om zorginnovaties te kunnen doorvoeren in ziekenhuizen en bij mensen thuis.
Lees meer
Snelle ontwikkeling voor elektrische voertuigen en andere innovaties in de auto-industrie.
Lees meer
Produceer complexe robotsystemen, eindeffectoren en geautomatiseerde machines voor deze innovatieve industrie.
Lees meerHier tonen we een kleine selectie van de CNC bewerkte prototypes en onderdelen voor eindgebruik die we voor onze klanten hebben geproduceerd.
Met behulp van automatisering kunnen wij eenvoudiger, sneller en voordeliger op maat gemaakte onderdelen produceren:
We beschikken over een breed scala aan productiemogelijkheden en zijn daardoor veel flexibeler dan traditionele fabrikanten.
Onze prijsopgaven worden onmiddellijk gegenereerd – je kunt dus zonder schuldgevoel zoveel prijzen opvragen als je wilt.
Geen verborgen kosten – alle kosten zijn opgenomen in onze prijsopgaven en we houden ons altijd aan de getoonde prijzen.
Elke ordergrootte is mogelijk – of je nu een uniek prototype nodig hebt of miljoenen productieonderdelen.
De marktwerking binnen ons netwerk garandeert de scherpste prijzen voor elke order.
Andrew Mitchell, oprichter van Hone Shaving, vertelt in deze video hoe hij zijn unieke scheermessen heeft gemaakt met hulp van Protolabs Network.
We garanderen dat onze productiepartners de ISO 2768 normen aanhouden voor alle CNC gefreesde onderdelen. Voor metalen onderdelen wordt ISO 2768-m (medium) of ISO 2768-f (fijn) aangehouden. Voor kunststoffen houden we ons aan ISO 2768-m (medium). Geometrische toleranties tot ± 0,010 mm zijn mogelijk maar moeten duidelijk zijn aangegeven op technische tekeningen. Op assen zijn kleinere toleranties mogelijk met gattoleranties tot H7 (en soms nog nauwkeurigere toleranties) – hiervoor maken we een handmatige prijsopgave.
Lees hier meer over het voorbereiden van een technische tekening.
Bij Protolabs Network ben je aan het juiste adres voor CNC freeswerk (3-assig, 3+2-assig en 5-assig) en draaiwerk. 3/3+2-assig frezen is mogelijk tot afmetingen van 2000 x 1500 x 200 mm. Voor 5-assig frezen is de maximale onderdeelgrootte 650 x 650 x 300 mm. De maximale diameter voor CNC draaien is 431 mm (17 inch), lengte 990 mm. De aanbevolen minimale afmetingen voor onderdelen zijn ca. 10 x 10 x 10 mm. De minimale afmeting van speciale kenmerken is 0,5 mm.
Ons platform is geschikt voor onderdelen tot een maximale grootte van 1000 mm. Voor grotere onderdelen vragen we je om contact op te nemen met je accountmanager.
Ontbramen en kanten breken zijn standaardbewerkingen voor alle CNC gefreesde onderdelen. Randen die scherp moeten blijven, moeten duidelijk worden aangegeven op technische tekeningen. Bij levering zijn oppervlakken vrij van defecten zoals krassen, deuken, vlekken, oneffenheden, hangsporen en andere kleine onvolkomenheden. Oppervlakken die zijn aangeduid als kritieke zijde (ook primaire of A-kant, zoals aangegeven op de technische tekening) zijn vrij van sporen van frezen en andere bewerkingen. Voor de secundaire zijde (B-kant) zijn kleine hangsporen en maximaal twee kleine defecten acceptabel. Er kunnen verschillende nabewerkingen en afwerkingen worden toegepast met het oog op een beter afgewerkt oppervlak, visuele eigenschappen en slijtvastheid van de geproduceerde onderdelen.
Wij gebruiken machine learning-algoritmen om op basis van een CAD-bestand direct de exacte kosten van elk onderdeel te berekenen. We doen dit met behulp van de informatie van de miljoenen CNC onderdelen die we eerder hebben geproduceerd. Dat betekent dat je niet langer hoeft te wachten op een e-mail van technici. Wij kunnen onmiddellijk (nou ja, binnen ongeveer vijf seconden) een exacte prijsopgave doen.
Zo weet je altijd van tevoren wat een onderdeel kost. Upload simpelweg een CAD-bestand om een prijsopgave te genereren: je ontvangt dan direct onze prijsopgave voor CNC freeswerk. Onze prijsopgaven zijn gratis. Het enige wat je hoeft te doen, is een account maken zodat we je intellectuele eigendommen kunnen beschermen.
Ons systeem is zo gebruiksvriendelijk dat we werktuigbouwkundig engineers aanmoedigen dit standaard te gebruiken om hun ontwerpen zo kostenefficiënt mogelijk te realiseren. Bij een nieuwe versie van een ontwerp, upload je zowel het oude als het nieuwe ontwerp in onze offerte-tool om te zien of de prijs anders is.
Dankzij deze technologie hoeven onze productiepartners geen eigen offertes voor freeswerk te maken, wat voor hen minder overhead betekent. Dit maakt het hele proces voordeliger, wat resulteert in lagere prijzen voor onze klanten.
De belangrijkste kosten die gepaard gaan met CNC bewerkingen kunnen worden gegroepeerd in bewerkingstijd, opstartkosten, materiaalkosten en kosten voor speciale kenmerken. Om kosten te besparen is het belangrijk te begrijpen welke impact deze factoren hebben op de kosten.
De beste manier om de bewerkingstijd zo kort mogelijk te houden, is om al in het ontwerp rekening te houden met hoe snel kenmerken kunnen worden gerealiseerd. Kies bijvoorbeeld de juiste radius voor binnenhoeken, maak uitsparingen minder diep, gebruik een grotere wanddikte, beperk de draadlengte en kies voor gaten met standaardmaten.
Materiaalkosten kunnen worden verminderd door rekening te houden met de afmetingen van het te bewerken materiaal, en met de kosten en bewerkbaarheid van het basismateriaal (zachtere legeringen kunnen sneller worden bewerkt).
Opstartkosten kunnen worden beperkt door het aantal onderdeelrotaties of het aantal keer dat het onderdeel opnieuw moet worden gepositioneerd zo laag mogelijk te houden. Het kan bijvoorbeeld praktisch zijn om geometrieën op te splitsen in verschillende delen die later weer worden samengevoegd.
Kosten voor kenmerken kunnen worden verminderd door alleen toleranties te gebruiken wanneer deze ook echt noodzakelijk zijn, door tekst en andere graveringen te laten vervallen en niet te kiezen voor meerdere oppervlaktebehandelingen.
Wil je meer lezen over deze tips? Raadpleeg dan onze complete informatie over het verlagen van de kosten voor CNC freeswerk.
We gebruiken algoritmen om binnen ons netwerk de beste fabrikant te vinden voor jouw specifieke opdracht. Daarbij houden we rekening met de locatie van onze productiepartners, hun ervaring met soortgelijke onderdelen en hoeveel capaciteit ze beschikbaar hebben. Op deze manier kunnen we optimaal inspringen op de behoeften van onze klanten met betrekking tot snelheid, kostenbesparing en kwaliteit.
Protolabs Network is een initiatief van werktuigbouwkundig engineers en ons team bestaat voor een groot deel uit technici. In de loop van de jaren hebben we samen veel nagedacht en geschreven over CNC frezen. Hieronder staan links naar artikelen met meer informatie, en je kunt ook naar onze kennishub gaan en daar zoeken op CNC frezen. Je vindt hier casestudy's, gedetailleerde ontwerprichtlijnen en uitleg over verschillende oppervlaktebehandelingen.
Daarnaast hebben we een complete engineeringgids over CNC frezen geschreven. Hier vind je informatie over de verschillende manieren van verspanen, de freesmachines en draaibanken waarmee we werken en de verschillende materiaalsoorten die beschikbaar zijn. Zo kun je eenvoudig de voordelen en beperkingen van bepaalde werkwijzen met elkaar vergelijken. Daarnaast kun je meer lezen over de ontwerpregels die gelden voor CNC frezen, en wat de meest voorkomende toepassingen zijn van elk materiaal en elke oppervlaktebehandeling. Kortom, belangrijke informatie om te verzekeren dat je altijd de juiste keuze maakt.
Klanten in de EU en VS kunnen CNC bewerkte onderdelen lokaal of internationaal laten produceren. Bij lokale productie worden bestellingen binnen je eigen douanezone geproduceerd, wat resulteert in kortere doorlooptijden (vanaf 5 werkdagen) en snellere levering aangezien zendingen niet door de douane hoeven. Internationaal geproduceerde bestellingen hebben over het algemeen langere levertijden tegen een lagere prijs. Wat voor jou de beste optie is, is afhankelijk van de beschikbare tijd en de vereisten van je project.
Using CAD (computer-aided design) modeling software and G-code, CNC milling and CNC turning machines remove material from a solid workpiece with precision and speed. CNC machines manufacture parts with tight tolerances and a range of impressive mechanical and chemical properties. Our custom CNC machining service is ideal for one-off jobs and low-to-medium volume production, thanks to automation and high repeatability.
Our global network of CNC machining centers manufacture custom parts for applications ranging from rapid prototyping to serial production. To start sourcing CNC-machined parts, simply upload a CAD file and technical drawing to our online Quote Builder. You’ll either receive an instant CNC quote and be able to start production in only a few clicks, or you’ll be directed to one of our engineers for design for manufacturability (DFM) guidance.
We offer 75+ metals and plastics for CNC machining, including aluminium, stainless steel, carbon and alloy steels, copper alloys, and engineering plastics. Our range has recently expanded with 24 new materials, including:
Phosphor bronze (CuSn5, CuSn6, CuSn8, CuSn12)
Inconel 625
Aluminium alloys (e.g. 5251, 5754, 2007)
Tool steels and high-performance alloys
This expanded portfolio gives you more flexibility when selecting the right material for your application.
Common CNC materials include:
Aluminium (lightweight, corrosion-resistant and versatile)
Steels (carbon, alloy, stainless: for strength and durability)
Copper alloys (including bronze, for wear resistance and conductivity)
Engineering plastics (e.g. PEEK for high-performance applications)
With our expanded offering, you have access to an even broader selection of industry-standard materials in one place.
Yes. We offer a range of high-performance materials, including:
Inconel 625 for high-temperature and corrosion-resistant applications
PEEK (including glass-filled PEEK) for demanding mechanical environments
Advanced tool steels and alloy steels
These materials are ideal for industries such as aerospace, automotive and industrial equipment.
Yes, bronze is now available as part of our expanded CNC material range.
We offer phosphor bronze alloys (CuSn5, CuSn6, CuSn8, CuSn12), which are ideal for components requiring:
High wear resistance
Low friction
Strong corrosion resistance
Typical applications include bearings, bushings and electrical components.
Material selection depends on factors including:
Mechanical properties (strength, hardness and wear resistance)
Environmental conditions (temperature and corrosion)
Weight and cost requirements
Our platform provides instant quoting and DFM feedback, and our team can offer guidance regarding the best material for your application.
Leer hoe de vele verschillende soorten CNC freesmachines werken, de beschikbare materialen, de voordelen en beperkingen, basisregels voor het ontwerp en de meest voorkomende toepassingen.
Lees artikel
What is CNC machining and how does it work? This overview explains the basic principles and fundamental mechanics, along with the key benefits and limitations, of this subtractive manufacturing process.
Lees artikel
In this complete guide to designing for CNC machining, we've compiled basic & advanced design practices and tips to help you achieve the best results for your custom parts.
Lees artikel
Optimize your part design and material selection to get the most from CNC machining. Read these 14 CNC machining design tips to reduce costs and deliver parts that meet engineering requirements.
Lees artikel
How do you prepare technical drawings for CNC machining and why are they important? Technical drawings are standard documents used in manufacturing to communicate technical requirements between the designer, engineering team, and the manufacturer. Clear drawings reduce ambiguity, speed up production, and help ensure parts are produced to the required specifications.
Lees artikel
This comprehensive guide compares the 25 most common materials used in CNC machining and helps you choose the right one for your application.
Lees artikel
What surface finishes are available for CNC machining? Post-processing and surface finishes improve surface roughness, visual appearance, and wear resistance of metal parts. This guide covers the most common surface finishes for CNC-machined metal parts and how to choose the right one for engineered components.
Lees artikel
What are the different types of heat treatment and how do they affect CNC-machined parts? This article explores how heat treatments can be applied to many metal alloys to drastically improve key physical properties like hardness, strength and machinability.
Lees artikel
When it comes to custom part production, choosing between 3D printing and CNC machining can be challenging. This guide breaks down the key differences between these popular manufacturing technologies, helping you decide which is best suited for prototyping, low-volume production, or functional end-use parts.
Lees artikel
FDM, SLA, SLS, MJF
25+ kunststoffen en 35+ kleuren
±0,5% maatnauwkeurigheid met een ondergrens van 0,15 mm
Levertijden vanaf 1 werkdag
Lasersnijden, buigen, nabewerking
Toleranties tot ±0,1 mm
Levertijden vanaf 5 werkdagen
Prototypes en productiegereedschap
Breed scala aan onderdeelcomplexiteiten en -groottes
1 tot 1 miljoen onderdelen
Laat je CNC onderdelen vandaag nog in productie gaan
Directe prijsopgave voor CNC freeswerk
